低溫花紙制作工藝主要分為印前準(zhǔn)備、印中控制、印后檢驗。小膜花紙，尤其是高溫花紙（陶瓷花紙及玻璃花紙），印前部分極為重要，包括設(shè)計、分色、制版及材料的選擇。優(yōu)質(zhì)的低溫花紙，圖案層次分明細(xì)膩，色彩飽和、套色準(zhǔn)確，沒有龜紋、沒有畫面缺點，轉(zhuǎn)貼時有較理想的延展性、不易斷裂，燒烤效果理想。能否達到這些質(zhì)量要求，很大程度上取決于印前各項工藝。

一、 低溫花紙印前準(zhǔn)備
⒈設(shè)計及分色n陶瓷花紙分色因受顏料性質(zhì)的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么簡單。陶瓷顏料要經(jīng)過中高溫?zé)静拍芘c瓷釉表面熔合，從而呈現(xiàn)出不同的色澤。不同的陶瓷顏料含有不同的化學(xué)成分，而這些元素相互之間不能混合，且個別顏料在印刷時必須達到1 0μm以上的厚度才能出現(xiàn)正常的色彩（如鈷藍、鎘紅）。了解了陶瓷顏料的性質(zhì)，在印前分色制版工藝中才能因色而異判斷和處理一些實際問題（如鎘系列不可和鐵系列顏色相混或相疊）。
⒉繃網(wǎng)及制做n陶瓷花紙網(wǎng)版對色層的厚度有比較高的要求，所以不能以精細(xì)程度來判斷印出陶瓷花紙的質(zhì)量，也不是采用高目數(shù)絲網(wǎng)就能解決的問題。圖案的加網(wǎng)線數(shù)高，必定要用高目數(shù)絲網(wǎng)。而用高目數(shù)絲網(wǎng)有3個缺點：①成本高；②色層薄，難以表現(xiàn)陶瓷顏色的色相；③容易堵網(wǎng)。標(biāo)準(zhǔn)的絲網(wǎng)是300T聚酯網(wǎng)，該絲網(wǎng)印出的色層易接近陶瓷顏料的要求，且絲網(wǎng)和顏料成本都低，印刷時的可生產(chǎn)性最為理想。
⒊調(diào)色n網(wǎng)印瓷墨由發(fā)色劑（陶瓷顏料）與調(diào)墨油按一定比例混合調(diào)制而成（根據(jù)顏料的比重確認(rèn)混合比例），粘度要適合絲網(wǎng)印刷。一般調(diào)制比例為顏料∶調(diào)墨油=100∶40～80。調(diào)制假金色時需加大調(diào)墨油的比例，即假金粉∶調(diào)墨油=100∶100。

二、低溫花紙印中控制采用網(wǎng)版印刷工藝生產(chǎn)陶瓷貼花紙，其工藝重點在于確保套色準(zhǔn)確、色層厚實且有光澤、圖案的色調(diào)層次清晰。
⒈準(zhǔn)確套色n有3個要素影響套色的準(zhǔn)確度：①印刷機輸紙系統(tǒng)是否調(diào)校正確，保證紙張從輸紙臺輸送到印刷定位裝置時位置準(zhǔn)確；②每一個網(wǎng)版的張力是否一致；③紙張在多次印刷過程中是否受到車間溫濕度的影響而縮脹。
⒉色層厚度的控制n陶瓷貼花紙的質(zhì)量是否優(yōu)良，一個重要的標(biāo)準(zhǔn)是看它是否能準(zhǔn)確地再現(xiàn)原稿顏色。有少數(shù)顏色要求印得很厚，需要達到20μm，有浮雕效果的圖案甚至要求厚度達到200μm。厚度控制需掌握好3點：絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠涂布厚度、印刷參數(shù)。一般網(wǎng)印都采用270目/inch（1inch=2.54cm）絲網(wǎng)。由于基本固定了此網(wǎng)目，所以酒精花紙的優(yōu)勢一直局限于成本低，而對于顏色豐富和圖案較復(fù)雜的印件，酒精花紙就無法達到良好的效果。如要印刷色彩很飽和的深藍色，可選用90T的絲網(wǎng)。涂布感光膠時，網(wǎng)版刮墨面涂布3次，網(wǎng)版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，這樣才能保證網(wǎng)版印出20μm的墨層厚度。印刷時刮刀壓力不能太大，刮刀角度比平時調(diào)小約10，印刷速度由一般情況下的20次/min調(diào)節(jié)至12次/min以下，這樣才能保證所需的墨層厚度。⒊圖案的層次n網(wǎng)印陶瓷貼花紙圖案層次再現(xiàn)力很難和現(xiàn)代的膠版印刷相比，所以網(wǎng)印陶瓷貼花紙圖案層次表現(xiàn)方法需采用多色印刷來彌補層次感不足的缺陷。網(wǎng)印過程中，在確保色層厚度達到要求的情況下，加快印刷速度，色調(diào)層次清晰度會有所提高。印刷油墨的質(zhì)量也直接影響色調(diào)層次的還原。原稿層次是由掛網(wǎng)的不同成數(shù)表現(xiàn)的，印刷時要注意網(wǎng)點還原程度。影響網(wǎng)點還原程度的因素有：調(diào)墨油質(zhì)量、刮刀的角度和刀口的鋒利程度與壓力、印刷速度。調(diào)墨油如果是流變型的，最好用來印刷實地色，觸變性調(diào)墨油適合印網(wǎng)點的圖案。刮刀的角度和鋒利程度直接影響圖案的層次，刀口鋒利、角度大一些，可以印刷清晰的網(wǎng)點。每道顏色印完后都要與分色軟片進行對層次，印件層次要接近分色軟片，這樣完成后的印件一定會接近原稿。

三、低溫花紙印后檢驗n因為花紙是半成品，一定要花紙打樣后烤花。烤花后才能看到圖案，然后對比原樣。只有同原樣一致才能成為合格產(chǎn)品。除應(yīng)用于陶瓷及玻璃的高溫花紙外，小膜花紙也廣泛用于木器、金屬及大量的PC、ABS等材質(zhì)制成的釣魚竿、高爾夫球竿、羽毛球拍、網(wǎng)球拍、桌球竿、玩具、頭盔等運動器材上，習(xí)慣上稱這一類的貼花紙為低溫花紙或水標(biāo)貼紙，其印刷工藝流程基本與陶瓷花紙相同，即：小膜底紙→印刷油墨圖文→自然干燥→印刷封面油（可撕膜或不撕膜）→自然干燥→完成與陶瓷花紙不同的是，水標(biāo)貼紙印刷圖文用的油墨為普通油墨，需視承印物的材質(zhì)選擇油墨種類。水轉(zhuǎn)移貼花后，只需低溫（200℃以下）烘烤即可。水標(biāo)貼紙分可撕膜水標(biāo)貼與不撕膜水標(biāo)貼，可撕膜水標(biāo)貼在水轉(zhuǎn)移貼花后即可撕去覆蓋于圖文上的封面膜層，只在承印物上留下圖文，可得到直接在承印物上印刷的精美效果；不撕膜水標(biāo)貼在水轉(zhuǎn)移貼花后無需揭膜，操作簡便。貼花紙行業(yè)在采用高技術(shù)方面已取得了快速的進展，當(dāng)然也包括小膜貼花紙。比如采用微機輔助設(shè)計原稿和制版，電子分色機的應(yīng)用，顏料性能的改進、提高以及對烤花設(shè)備的改造。全世界貼花紙技術(shù)將采用快燒方法;利用計算機技術(shù)進行自動化操作;生產(chǎn)經(jīng)營上將采用更為靈活的市場戰(zhàn)略;在質(zhì)量保證方面將嚴(yán)格控制鉛溶出量和產(chǎn)品質(zhì)量。由于貼花紙生產(chǎn)的裝飾過程在技術(shù)上變得更加復(fù)雜，且在技術(shù)上涉及很多的知識學(xué)科，因此，裝飾品的最終質(zhì)量還是要依賴陶瓷產(chǎn)品制造者和裝飾者各自的技巧和創(chuàng)造性。最終，貼花紙不但是并將永遠(yuǎn)是一種藝術(shù)品。